ディープ チャンバー真空シーラーは、標準的な浅いチャンバーの機械の垂直方向のクリアランスを超える、厚くてプロファイルの高い製品を包装するように設計されています。{0}{1}{1}インパルスヒートシール前に内室全体の大気を排気することで、袋内外の圧力を均一に保ちます。これにより、ドローダウン中に液体が沸騰するのを防ぎ、肉、ソース、スタンディングパウチの骨を、製品の形状が潰れたりシールの完全性が損なわれることなく、きれいにシールできます。{4}
ディープチャンバー真空シーラーの主な特徴
拡張垂直クリアランス:チャンバーの蓋を圧迫せずに、厚い原肉カット、鶏肉丸ごと、かさばるアイテムを収納できるよう、内部の高さを高めています。
圧力-バランスの取れた避難:チャンバーとバッグの圧力を同時に均一にし、湿った製品、液体、またはデリケートな製品を泡立ちやパウチの崩壊なしにきれいに包装できるようにします。
デジタルインパルスシーリング:加熱時間、冷却時間、シール温度を正確に調整して、滑らかで質感のある頑丈なバリア パウチを扱うことができます。{0}}
SUS304ステンレスボディ：耐食性のステンレス鋼で作られており、{0}毎日の清掃が簡単で、食品包装環境での洗浄に準拠しています。
構成可能なバーのレイアウト:シングルまたはデュアルのシールバー構成を提供し、パウチの寸法に基づいてサイクルあたりのスループットを最大化します。
技術仕様
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パラメータ |
技術基準・オプション基準 |
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マシンタイプ |
ディープチャンバー真空シーラー |
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避難方法 |
フルチャンバーのインパルス空気抽出- |
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工事 |
耐久性の高い SUS304 ステンレス鋼- |
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シール幅 |
8 mm または 10 mm シングル/ダブル フラット シール |
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真空ポンプ |
20 / 40 / 63 m3/h ロータリーベーンポンプのオプション |
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到達圧力 |
1.0 kPa (10 mbar) 以下 |
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サイクル速度 |
15 ～ 30 秒/サイクル (製品によって異なります) |
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電源 |
110V / 220V / 380V / 440V、50/60Hz、1/3相 |
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オプション機能 |
ガスフラッシングシステム（MAP） |
ディープチャンバーシーラーの仕組み
負荷
中身が入ったパウチをチャンバーに置き、開いたパウチの端をシリコン シール バーの上に平らに置きます。
避難する
アクリルの蓋を閉めて真空ポンプを作動させます。設定圧力に達するまで、チャンバーとパウチの両方から空気が引き込まれます。
シール
加熱バーが真空下でアンビルに押し付けられ、パウチの開口部が融合されます。
ベント
制御された通気により大気を回復し、チャンバーの蓋が自動的に開くようにします。
ディープチャンバー真空シーラーの用途
肉と鶏肉
骨をカットしたもの、丸ごとの鳥、加工肉を袋に穴を開けたり蓋を潰したりすることなく包装します。{0}}
01
新鮮な魚介類
丸ごとの魚、切り身、貝類をバリアパウチに密封し、冷蔵保存期間を延長します。
02
液体とスープ
液体をシールゾーンに引き出すことなく、スープ、ソース、マリネ、ウェットフード部分を処理します。{0}}
03
乾燥成分
バルク穀物、コーヒー豆、スパイス、微粉末を大気酸化や湿気の侵入から保護します。
04
産業用ハードウェア
機械加工された金属部品、電子機器、および予備コンポーネントの表面の酸化と腐食を防ぎます。
05
セレクションガイド
製品プロファイルの測定:パッケージの上部と密閉チャンバーの蓋の間に少なくとも 30 mm の隙間を追加してください。
シールバーの長さを確認します:端マージンが 20 mm の最も広いパウチ開口部に対応するバーの長さを選択してください。
マッチポンプの排気量:目標のサイクル速度とチャンバーの総容積に基づいてポンプ容量 (m3/h) を選択します。
液体含有量の決定:湿った製品または液体の製品では、シール領域の清浄度を確保するために、傾斜した袋インサートまたは正確なサイクル タイミングが必要です。
包装資材
多層真空バッグ-
共押出 PA/PE、PA/PP、バリア フォイル素材と互換性があります。{0}
滑らかで質感のあるフィルム
標準的な市販の滑らかな真空バッグやチャネル付きパウチで使用できます。
膜厚範囲
片面あたり 60 ～ 180 ミクロンのパウチ厚さに対応します。シーリングパラメータはそれに応じて調整されます。
さらなる奥行きを必要とするアプリケーション
大きな原始肉のカット:標準的な浅いチャンバーから溢れるかさばる部分。
スタンディングポーチとマチ付きポーチ:袋はシール中に倒れたり折れたりすることなく直立して座れるように設計されています。
マルチ-パウチバッチ:1 回の真空サイクルで複数の小さなスタンディングバッグを並べて積み込みます。{0}}-
大容量液体パウチ:スロッシングを防止する必要がある大容量まで液体が充填されている。
構成オプション
チャンバー深さのカスタマイズ:最大パッケージサイズに基づいてチャンバーの深さとシールバーの高さをカスタマイズします。
ポンプのブランドと出力:高効率の内部ロータリー ポンプまたは外部ポンプ接続のオプション。-
ガス注入 (MAP):繊細なアイテムや色の保持期間を延長するための修正された雰囲気機能。
電気的適応:配線は構築時に地域の電圧および周波数標準に合わせて構成されます。
品質と工場検査
真空保持試験:密閉されたチャンバーは継続的に圧力検査を受け、ガスケットの漏れがないことを確認します。
サーマルシールの検証:-断面の視覚チェックと引張試験により、ターゲット フィルムの熱接着強度を確認します。
電気安全監査:発送前に接地、配線、緊急停止機能を完全に検査します。
連続ドライラン テスト:{0}}機械は最終的な工場出荷前に完全に自動化されたサイクルテストを完了します。
お見積りに必要な情報
- 製品の識別と状態 (固体、液体、粉末、または冷凍)
- パッケージ寸法 (長さ×幅×高さ)
- バッグ寸法（ポーチ幅×ポーチ長さ）
- バッグの材質の種類と単肉厚-
- 出力要件 (1 時間あたりのパック数または目標サイクル タイム)
- 目的地の電気設定 (電圧、Hz、位相)
よくある質問
Q: この機械は液体製品をオーバーフローせずに包装できますか?
A: はい。チャンバー全体から同時に空気が除去されるため、パウチの内部と外部の圧力のバランスが保たれます。製品の温度が制御されている限り、真空抽出中、液体はバッグ内に残ります。
Q: シングルシールバー構成とダブルシールバー構成のどちらを選択すればよいですか?
A: シングルバー構成により、より大きな個々のアイテムをチャンバースペース内に収めることができます。二重平行バーにより、オペレーターは一度に 2 列のバッグを積み込むことができるため、サイクル出力が向上します。
Q: チャンバーの深さはサイクル時間にどのように影響しますか?
A: 内部空気量が多いほど吸引時間は長くなります。非常に深いチャンバーを選択した場合は、より大容量の真空ポンプ (40 または 63 m3/h など) と組み合わせることで、30 秒未満の高速サイクル速度を維持できます。
Q: このシーラーにはどのようなパウチ素材が使用できますか?
A: デジタル インパルス シーリング システムは、PA/PE 共押出バッグ、アルミホイル パウチ、リサイクル可能なモノ-素材など、ほぼすべてのヒートシール可能なバリア素材{0}{1}に使用できます。
Q: 機械は特定の国の電気要件に合わせて構築できますか?
A: はい。モーター巻線と制御回路は、50 Hz または 60 Hz で 110 V ～ 440 V の範囲の単相または三相電力規格に適合するようにカスタマイズされています。-
Q: 長期運用にはどのようなメンテナンスが必要ですか?{0}}
A: 定期メンテナンスには、ロータリー真空ポンプのオイル レベルのチェック、指定された運転時間後のポンプ オイルの交換、チャンバー ガスケットの洗浄、シール バーが摩耗した場合の PTFE バリア テープの交換などが含まれます。
