自動液体充填機

自動液体充填機

工業用包装ソリューションであるこの自動液体充填機は、ポンピング可能な液体や粘性ソースを正確かつ再現性よく計量し、あらかじめ形成された袋に充填します。
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説明
技術的なパラメーター

工業用包装ソリューションであるこの自動液体充填機は、ポンピング可能な液体や粘性ソースを正確かつ再現性よく計量し、あらかじめ形成された袋に充填します。この装置は頑丈な 304 ステンレス鋼で作られており、液体の分配、パウチの取り扱い、日付コーディング、荷物の計数を単一の連続包装ラインに統合しています。-

 

自動液体充填機の機能

 

自動計量と充填
容積式注入システムにより、すべてのパウチにわたって一貫した容積精度が得られ、手動による注入のばらつきがなくなりました。{0}}

 

単一段階のパッケージング統合-
液体の分注と、あらかじめ形成されたパウチの位置決め、シール、および取り扱いを 1 つの連続プロセス ストリームで組み合わせます。

 

食品グレードのステンレス鋼製-
筐体とフレームには耐食性のステンレス鋼が使用されており、食品および化学加工工場における厳しい衛生要件を満たしています。{0}

 

適切な製品

 

自由に流れる液体-
水、ジュース、油、酢、正確な量制御が必要な液体調味料などの低粘度の液体を扱います。-

 

粘性のあるソースとペースト
トマトペースト、チリソース、ドレッシング、マヨネーズ、醤油などの高粘度の材料を、詰まりや液だれを発生させることなく吐出できます。-

 

カスタム製品のマッチング
ポンプコンポーネント、ノズル直径、およびバルブアセンブリは、特定の流体粘度、動作温度、および流れの挙動に適合するように調整されています。

 

技術的パラメータ

 

パラメータ

仕様

マシンタイプ

自動液体充填機

充填範囲

50~1000mL(最大5000mLまでカスタマイズ可能)

投与精度

±1.0%以下

生産能力

15 ~ 60 袋/分 (粘度と充填量によって異なります)

対応パウチタイプ

プリフォーム三方シール、四方シール、スタンドアップパウチ、スパウトパウチ

適用パウチ寸法

幅: 80 – 220 mm |長さ:100~300mm

機械の構造

フレーム:SUS304ステンレス |接触部:SUS316Lステンレス鋼

制御システム

7 インチ カラー タッチスクリーンを備えた Siemens / 三菱 PLC

空気消費量と圧力

0.4 – 0.6 m3/min @ 0.6 – 0.8 MPa

電源供給

AC220V/380V±10%、50/60Hz、三相

総電力出力

2.5~4.5kW

機器の重量と寸法

約. 650 kg |長さ1650×幅1400×高さ1600mm

 

エンジニアリングの選択基準

 

流体の粘度と力学:流体の粘度、温度、浮遊物質によって、ピストン ポンプ、蠕動ポンプ、回転ギア ポンプのいずれが使用されるかが決まります。

 

目標充填量:投与シリンダーの寸法とストローク制御は、目標の正味重量と体積の許容差に基づいて計算されます。

 

ポーチの仕様:バッグの長さ、幅、シールのマージン、開口部のスタイルによって、パウチのグリップ機構とノズルの挿入深さが決まります。{0}

 

出力要件:生産ラインの速度は、ノズル数、ポンプ容量、機械的インデックス速度に直接影響します。

 

運用ワークフロー

 

製品供給:原液は保持タンクからサニタリー配管を通って投与システムに移送されます。

 

精密計量

 

注入ポンプは、特定の充填サイクルにおける正確な容積充填量を測定します。

ノズル吐出

液だれ防止ノズルがパウチの開口部内に下降し、シール領域を汚さずに液体をきれいに分配します。{0}}

コーディングとカウント

統合されたサーマルプリンターは、完成したパッケージが光学カウンターを通過する前に、製造日とバッチコードをマークします。

 

自動液体充填機の用途

食品加工施設

食用油、シロップ、液体スープ、マリネの分量管理された包装を自動化します。-

調味料・ソース製造

ホットまたはコールドソース、ケチャップ、サラダドレッシングを正確に、液だれせずに充填できます。{0}

化学薬品および家庭用包装

非腐食性の液体洗剤、液体石鹸、工業用液体配合物に適しています。-

 

主要なシステムコンポーネント

 

容積投与単位:再現性の高い投与精度を実現するように設計された研削精密シリンダーとシールを採用しています。

 

衛生的な接触面

 

すべての流体接触ゾーンには、研磨された食品グレードのステンレス鋼と PTFE シールが採用されており、-迅速にクリーンなその場での処理が可能です。-

 

中央 PLC コントローラー:機械的な動き、充填ストローク、パウチ供給、コードスタンプを同期的に調整します。

 

予備成形バッグステーション:真空パウチオープナー、メカニカルグリッパー、充填サイクルと同期するサーマルシールバーが含まれています。

 

品質保証とテスト

投与の再現性
精密に機械加工されたストローク コントロールにより、長時間にわたる生産工程にわたって厳密な量の一貫性が維持されます。{0}}

材質の適合性
ガスケット、O リング、バルブは、化学薬品への曝露、温度制限、流体の摩耗に基づいて選択されます。{0}

投与の再現性
精密に機械加工されたストローク コントロールにより、長時間にわたる生産工程にわたって厳密な量の一貫性が維持されます。{0}}

材質の適合性
ガスケット、O リング、バルブは、化学薬品への曝露、温度制限、流体の摩耗に基づいて選択されます。{0}

 

動作条件

 

このシステムは、以下を必要とする実稼働環境に適合します。

  • 液体またはソースの自動計量とパウチ充填
  • 大規模なバッチ全体にわたる高い体積の一貫性
  • パウチの開封、充填、日付のコーディング、およびカウントを統合
  • 衛生基準に適合したステンレス製機械
  • 一次包装作業における手作業の削減

 

見積に必要な仕様

 

正しいマシン設定を構成するには、次のパラメータを指定します。

製品の特徴:流体名、粘度(cP)、使用温度(℃)、固形物・微粒子の有無

ターゲットを埋める:必要な充填量 (mL または g)、充填許容差、1 時間あたりの目標生産量

 

ポーチの詳細:袋の種類、平面寸法(幅×長さ)、シールの種類、素材構成

施設ユーティリティ:使用可能な電圧、位相、周波数、圧縮空気供給圧力

 

カスタム構成プロセス

 

液体の充填性能は、液体の物理的特性、目標充填重量、およびパウチの形状に依存します。公称速度定格のみに基づいて機械を選択すると、飛散、不正確な充填、またはパウチのシール不良が発生する可能性があります。

 

技術的評価は、物理的な流体サンプルとパウチ素材を分析することから始まります。ポンプのサイズ、バルブの種類、ノズルの設計、シールジョーは、正確な生産要件を満たすようにカスタマイズされます。

 

よくある質問

 

Q: この機械はどのような種類の液体やソースを処理できますか?

A: このシステムは、液体、植物油、粘性のある調味料、微粒子を含む重いペーストなどの水{0}}を処理します。流体の粘度と温度により、特定のポンプの選択が決まります。

Q: さまざまなパッケージサイズに応じて充填量はどのように調整されますか?

A: 充填量は、タッチスクリーン PLC インターフェイスを介して、または分注シリンダーの機械的ストローク調整によって調整されるため、さまざまなバッチ実行にわたって正確な調整が可能になります。

Q: このシステムは既製のスタンドアップ パウチと互換性がありますか?{0}}

A: はい。機械式パウチ フィーダーと真空開封ステーションは、フラット パウチやスタンドアップ ジッパー袋など、さまざまなタイプの既成袋を処理します。-

Q: 生産出力速度を決定するパラメータは何ですか?

A: 出力速度は、製品の粘度、充填中の泡の特性、バッグごとの目標総量、バッグの寸法、およびオペレーターの装填速度によって異なります。

Q: バッチ交換時に製品接触部分はどのように洗浄されますか?

A: 流体接触ラインはトライクランプのサニタリー接続を備えており、工具を使わずに分解して手動で洗浄したり、自動定置洗浄システムと統合したりできます。-

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